İletken kayma halkasının yapısından, temelde prensibini anlayacağız. İlke aslında elektrik kayması halkasını dönen kısmına monte etmek ve daha sonra fırçayı statik kısmına monte etmektir, böylece 360 elde edilebilir. Derecelerle dönerken, tel dolaşma probleminden kaçınılır ve bilgiler engel olmadan iletilebilir. İletken halkanın servis ömrü nasıl korunur ve dayanıklı hale getirilir? 1. Sürtünme çiftinin temas basıncı aşınma üzerinde en fazla etkiye sahiptir. Temas basıncı günlerinde yüksek aşınma ve yıpranma. Sürtünme çiftinin temas basıncını seçerken, tasarımcı, sürtünme çiftinin performans ve servis ömrünü sağlamak için güvenilir temas öncesi minimum temas basıncını seçmeyi düşünmelidir. 2. Fırça telinin kayma halkasının dönüşünü etkilemeden halka oluğuna iyice basılabilmesi için kayma halkasının elektrik fırça teli ile metal halkası arasındaki kontağı ayarlamak en iyisidir. Basınç ayarlanmazsa, sanal temasa neden olur ve basınç yeterli değildir. Basınç çok büyükse, sürtünme torku artırılır, temas kısmı büyük ölçüde aşınır ve kayma halkasının servis ömrü kısalır.
3. Kayma halkasını uzun süre yüksek sıcaklıkta ve düşük sıcaklıklı bir ortamda kullanmaktan kaçının. Kayma halkasının normal çalışma sıcaklığı -45 ℃ ~+85 ℃'dir. Bu aralığın ötesinde, kayma halkasının ömrü hızla azalacak ve hatta doğrudan hasara yol açacaktır. Yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık direnci gibi özel kayma halkaları hariç. 4. Kayma halkasını kullanırken, kayma halkasını kayma halkası üreticisinin kurulum talimatlarına göre doğru şekilde takın ve kayma halkasının kullanım sırasında dayanabileceği maksimum voltajı ve akımı aşmaktan kaçının. 5. Metal parçaların paslanmasını önlemek ve özel kayma halkaları hariç elektrik bileşenlerinin yalıtım performansını azaltmak için kum tabakası, aşındırıcı gaz, güçlü asit ve güçlü alkali erozyonu olmayan kuru bir yerde kullanılmalıdır. asit ve alkali dirençli kayma halkaları gibi. 6. Kayma halkaları satın alırken, üretici ürün sağlayabilmesi veya size bir tasarım şeması sağlayabilmesi için ekipman gereksinimlerine göre kayma halkası üreticisine ilgili parametreler sağlanmalıdır. Bu veriler arasında kanal sayısı, nominal maksimum akım ve voltaj, kablolama yöntemi, çalışma hızı, sıcaklık, şanzıman sinyali tipi vb. 7. Kayma halkası dış kuvvetin etkisine dayanamaz, aksi takdirde kayma halkasını deforme eder ve iç yapısını etkiler. 8. Kayma halkasının montajı sırasında makul radyal boşluk, kayma halkasının ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kayma halkasının radyal boşluğu arttırılırsa, kayma halkasındaki yük alanı azalır ve maksimum yuvarlanma elemanı yükü artacaktır. , böylece kayma halkasının ömrünü azaltır. 9. Kayma halkalarını saklarken toz erozyonundan kaçının. Çevresel temizlik belirli bir seviyeye ulaşmazsa, metal halkanın yüzeyinde kir, koruma seviyesi yüksek talepler vb. 10. Fırça malzemesinin sertliği ve sürtünme işleminin devrim (veya mesafe) sayısı aşınma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
Yüksek sertlik ve iyi direnç: Devrim sayısı artar ve aşınma artar. Bununla birlikte, devirlerin sertliği ve sayısı, aşınmayı etkileyen ana faktörler değildir. Kayma halkasının ve fırça malzemesinin eşleşmesi, yüksek güvenilirlik ve sürtünme işleminin uzun ömrünün anahtarıdır.
Haberlerimiz ve ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen göz atmak için tıklayın, kayma halkamız, delikli kayma halkası, Ethernet kayma halkası, kayma halkası konnektörü, fiber kayma halkası, satış için iletken kayma halkası.
